在迈瑞总部大厦2层设计中心的办公区内，设计师柴海波正在仔细地打磨一款产品的草模，这是医疗产品工业设计中验证设计概念的重要环节。由工业设计师们设计完成的概念原型，集成了战略、市场、临床及研发等多方智慧，最终将成为一台台医疗器械设备，走进世界各地的各类医疗机构，去完成它们的使命。

4月19日，迈瑞医疗的Resona 7 高端彩色多普勒超声系统获得深圳环球设计大赛的工业设计类金奖，迈瑞医疗工业设计中心总监、首席设计师周翔谈到获奖时的感受：“全球视野，全球动力，最终让这个金奖回家了。”

迈瑞医疗设计师柴海波在制作概念草模 / 邓睿 摄

设计是有温度的

1995年，周翔从日本留学归国后加入深圳迈瑞，作为迈瑞的第一代工业设计师，二十多年来，周翔经手了无数款产品，从“单枪匹马”到“率领团队”，斩获了数十项国内外知名设计大奖。

“真正的设计是有温度的”，这是周翔常挂在嘴边的一句话。在他看来，医疗器械产品大到整个机型、小到一颗螺丝，每一处细节的设计都关乎“对生命的敬畏”。

周翔回忆起，他在带领团队外出走访医疗专家时发现，中国的超声医师每天面对几十甚至上百个患者，既要亲自检查，又要编辑报告，长期单调重复操作，往往不同程度地患有颈椎、腰部、腕部等疾病。

因此，在设计Resona 7这款产品的过程中，周翔团队充分考虑到了超声医师们的这一痛点，通过分析不同科室医师的使用习惯，提供定制化的功能按键布局和辅助触摸屏，帮助医师提高工作效率；另外，在产品的设计过程中运用人体工学，开发了浮动面板和升降功能，减轻了医师患职业病的风险。

“不同于一般消费品的设计，医疗产品的工业设计更加特殊，往往面对的是一个系统，需要从完整的临床体系出发设计配套解决方案。”周翔说，“我们的设计，最终要面向医护人员与患者，所以我们在做设计的时候，不仅要创新与严谨并存，更要多一些对生命的敬畏和关怀。”

上万次测试只为多抢一秒

走进迈瑞医疗的设计中心，一间叫做“人机实验室”的房间十分显眼。房间内设置了模拟ICU、手术室的操作空间，其中一面墙上安装有单向玻璃，研究人员可以从墙后的暗室内清晰观察模拟操作的全过程，并记录下需要优化改进的环节。

据周翔介绍，这是工业设计中的“人机交互实验”环节，用来研究用户使用产品时的合适尺度关系、操作方式以及使用时的生理和心理反应。为了确保产品设计符合临床需求，团队经常会邀请医护人员参与进来，观察工作人员的模拟操作过程，并提出改进建议。

在人机实验室内，周翔指着一块画满了AED（自动体外除颤器）草图的写字板说：“我们开发出第一版AED样机的时候，进行了大量的模拟对比测试，考察急救施救的每一个细节可用性和抢救时间，逐个动作不断重复研究，从而最大化简化步骤，争夺0.1秒级的抢救时间。”

“医疗产品的工业设计是关乎性命的设计，因此我们需要经常与医生、护士、患者这些直接使用者去交流，不断验证产品的可靠性。”周翔介绍说，为了保证设计的科学合理，从初期的调研到建模打样中的每一个环节，都要进行反复的验证，“上万次的反复测试，不断改进设计，就为了多抢回一秒的时间。”

迈瑞医疗工业设计中心总监周翔介绍AED设计草图 / 邓睿 摄

创新机制激发创新活力

“我刚加入迈瑞的时候，很多企业还不知道什么是工业设计，迈瑞是较早重视工业设计的一批国内企业。”周翔是迈瑞的第一位设计师，也是迈瑞设计团队的开创者。如今，迈瑞已经拥有包括设计策略、用户研究、人机交互等多专业方向的综合设计团队，超过三十多人，既有经验丰富的本土设计师，又有留学美国、德国、英国、荷兰、意大利、日本、韩国等国家的设计精英。

工业设计是一项兼具想象力和逻辑性的工作，如何让不同背景和不同擅长领域的设计师将理念结合到一起，发挥出团队合力，是设计过程中的一大难题。 但周翔感到很庆幸，“因为我们有很好的研发机制和创新文化，迈瑞每年拿出销售收入的10%投入研发、设计，同时还有系统的培训和考核机制，让团队里的每个设计师既能发挥所长，又能融入团队。能够看到团队成长，与团队共同获奖，是让我最欣慰的事。” 周翔说。

设计师赵近舟是Resona 7的设计主负责人，作为上海人的他，留学回国后毅然选择来到了深圳迈瑞，他给出的理由是：“在迈瑞，我能感受到一种资源的整合效率。我们团队不仅仅是一个只顾着设计的团队，整个公司相关部门都在联合行动，为一个产品的诞生而努力。”

经过二十多年的奋斗，迈瑞的工业设计团队拿下国内外近三十多项大奖，甚至成为许多国内企业学习的对象。谈到这些成绩时，周翔并没有表现出太多的激动，“作为工业设计师，我们的工作更多是枯燥和寂寞，但每当我们设计的产品运用到各个场景当中，挽救病人的生命时，我们就会感到无比的自豪与满足，这就足够了。”周翔说。 （邓睿）